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名稱：動平衡卡盤、車床動平衡系統、動平衡環  

應用超精密車床動平衡系統加工優勢

車床加工技術再升級

 將車床切削加工技術，提升到微米等級，趨近研磨加工的水平。

 減少車削加工之后，還可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延長刀具壽命

克服油壓缸與油壓夾頭引發的在線不平衡量。

降低異形工件，在高速旋轉的自然偏斜量。

抑制主軸的異常振動，延長主軸壽命。

減緩刀具的切削頭震，提升刀具使用壽命。

改善切削紋路，大幅提升工件表面加工之光澤度。

超精密車削的經濟效益

同時滿足〖降低加工成本〗與〖提高生產效率〗的二大競爭優勢。

零件加工的終質量，可以得到顯著的提升

避免二次加工，降低加工不良率。超精密車削能使工件表面質量，獲得好的光澤度，可以省略后續常用的磨削和拋光工藝。

精密動平衡是未來發展的趨勢：

臺灣精密工藝，已經發展到很穩定的水平。
無論是主軸、油壓卡盤、回轉油壓缸……等標準零組件，都已經具備良好的性價比。
不管是動平衡或溫升表現，都可以符合國際的要求標準。
但是，這些精密零組件的公差，若是全部累積起來；就會產生不良的影響，對整體精度造成沉重的負擔，進而降低機械的性能。

目前，大家習知的 ABS(Auto Balance System)在線自動平衡裝置，雖然擁有很快的平衡檢測速度，但是補正質量的速度往往需要 10～20 秒，
可以調校平衡的質量也限。因此，ABS 可能適合大量加工，又不苛求終端質量的加工條件。
如果，您需要嚴格要求加工精度，就須選用精密動平衡環，來進行在線實時平衡校正。

動平衡卡盤調試（如上圖） 

方法一平衡滑塊：通過移動動平衡塊的方式，在線調整動平衡精度。

方法二平衡孔：通過孔位加配重螺絲的方式調節動平衡精度。