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   不同的燒成溫度、保溫時間和燒成氣氛會燒結出不同性能的產品；同一批產品在相同的保溫時間，但放置在爐子的不同部位也可能燒出不同質量的產品。在實際生產中，難以從生產過程中直接判斷或選別出良品就投入下道工序的生產，這樣生產出來的產品不良率容易處于失控狀態。而現有各類窯爐的測溫點都相對固定，熱電偶的實際探測點的分布也受到限制，不利于準確掌握產品在燒成中的真實狀態。

   另外，即使忽略不同材料的熱電偶和新舊不同的熱電偶在測量溫度時產生的溫度誤差，熱電偶也只能測出燒成溫度中的輻射熱，無法測量出窯具的傳導熱和具體的保溫時間以及實際燒成氣氛的綜合熱效應。這時若在燒制前或燒成中放置幾片測溫環，不僅可測出爐內的實際溫度而提前調整好爐溫，而且還能根據出爐后測溫環的直徑大小、顏色深淺以及形狀的變化等，體現出產品燒成的實際熱效應。

   測溫環體積小巧、使用方便，不但對不同窯爐燒結的產品可作橫向比較，而且可將測試后的測溫環樣品和數據留存起來對不同時期燒結的產品作縱向比較，這樣對產品質量的追蹤提供了真實的歷史依據，對產品質量的嚴格管理更有保障。

  常用的測溫設備如測溫熱電偶僅設在窯爐的一側，對其橫向溫差不易檢測和控制，所以很難做到橫向溫度的均一。而通過使用測溫環，因其體積小巧，可準確測量不同位置的窯溫，得到窯爐內溫差的準確值。一方面彌補了熱電偶的不足，另一方面又測定了窯爐內三維空間熱分布狀況。

   再通過合理設定各燒咀的風油（氣）比例，正確調節其閥門開度，及時補加耐火石棉等，防止窯墻漏風和不良的散熱，對于解決溫差的問題就容易得多了。

   一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進行測溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法測量出爐內各個點的溫度，因此對于爐內溫差分布情況無法查明。對于燒成品的如何擺放，要進行較多次的試驗才能合理，但爐內放置產品的多少或品種發生變化后，溫差也會發生變化。因此需要一種簡單、方便的手段隨時測量出爐內各個角落的溫度。

   輥道窯一般分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的檢測主要是確定燒成帶的高溫度和高溫區間長度即制品在高溫下停留的時間，燒成帶的高溫度是成瓷的高溫度點，它直接影響到產品的生燒與過燒，高溫區的長度影響到保溫時間的長短，從而也影響到產品的質量。因此準確控制燒成溫度是保證產品質量的關鍵。有時熱電偶所指示的溫度達到了產品燒成的溫點，但因保溫時間的不同，產品也會產生很大的差別，原因在于熱電偶只測量其探頭所在位置的輻射熱，對于產品因保溫時間長短、窯具產生的傳導熱等綜合熱效應是無法記錄的。

   測溫環可以記錄產品在燒成過程中所累積的全部熱效應。能提供一種有別于熱電偶等設備測量反映的產品燒成情況。是一種更貼近產品，更真實反映產品受熱的一種較好的測溫工具。

   立式窯的熱電偶探頭一般布置在爐膛的外側，其測出的溫度不是產品燒結的實際溫度，這就要求產品在燒結前不但要知道其理論燒結溫度，更應了解爐膛內的實際溫度與表頭溫度的差異，否則依理論溫度調整過來的表頭溫度是難以燒出高質量的產品。此時采用校溫環提前校對一下爐膛內的溫度，不但可以減少物料的浪費，而且可以節省寶貴的試爐時間。

   立式窯的連續性燒結又使得每爐產品在燒結過程中處于不可視狀態，為確保產品出爐后的質量，在每批產品的燒結過程中用測溫環來監控也就很有必要。考慮到熱電偶也與其它的儀器儀表一樣在使用一段時間后會老化或精度較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶瓷產品燒結中有規律地（比如每天1次）放入測溫環，就可監測燒結產品的爐溫變動狀態。從長遠來看，在立式窯中燒結產品使用校溫環作為監控手段，可以保證產品的質量和一致性。

測溫環能準確提供爐膛內部的實際溫度效應（即產品的累積熱效應），能對磁材產品所需的累積熱進行質量跟蹤，同時客觀記錄爐膛內每天的溫度變化情況，提供準確的數據信息，作為溫度質量跟蹤的檔案數據，有利于貫徹實施ISO的質量跟蹤管理體系，實現內部研發與生產控溫標準的統一，降低不同批原料帶來燒結溫度變化的復雜性。