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SB-1000動平衡系統(tǒng)功能

1、強(qiáng)化的數(shù)字電子設(shè)計，延長使用壽命，增強(qiáng)可靠性

2、易于安裝和操作

3、縮短設(shè)置時間，提高產(chǎn)出率

4、自動平衡精度達(dá)到0.02um水平，提高部件質(zhì)量

5、圖標(biāo)式用戶界面

6、眾多大廠SBS客戶服務(wù)

7、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容

8、強(qiáng)化的數(shù)字電子設(shè)計，延長使用壽命，增強(qiáng)可靠性·易于安裝和操作

9、縮短設(shè)置時間，提高產(chǎn)出率

10、自動平衡精度達(dá)到0.02水平，提高部件質(zhì)量

11、延長砂輪、修整輪和主軸軸承壽命

12、圖標(biāo)式用戶界面，

13、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容

內(nèi)置式全自動動平衡系統(tǒng)

為使磨床砂輪準(zhǔn)確切割，保證表面的光滑性和部件幾何外形的正確性，需要預(yù)防磨削過程中的振動。

磨削過程中出現(xiàn)振動，其主要原因是砂輪的不平衡。常見的原因是砂輪本身的不均衡性，即砂輪包

含大量分布不均勻的顆粒，導(dǎo)致砂輪內(nèi)在不平衡。砂輪安裝偏心，砂輪寬度不一致，柄軸不平衡，

以及冷卻劑被吸入砂輪等因素也可能加劇砂輪的不平衡。鑒于所有這些因素，即使開始仔細(xì)調(diào)好的

平衡也無法長久保持。另外，由于磨損和修整的原因，砂輪的旋轉(zhuǎn)動力學(xué)總是不斷變化。由于這些

原因的存在，人們很早就認(rèn)識到砂輪的動態(tài)平衡是生產(chǎn)過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。

在不確保全自動化系統(tǒng)的購置費(fèi)用時SB-1000控制單元還可以配置為輔助手動平衡操作的模式。

系統(tǒng)處于手動平衡模式時不需要開啟SBS自動平衡器。

而是使用一種RPM(轉(zhuǎn)速)傳感器來檢測轉(zhuǎn)動中主軸的轉(zhuǎn)速(RPM)和相位。

與主軸組件上的物理位置在時間上不同步（來自電機(jī)或其它來源）的RPM信號，

不能充分實現(xiàn)平衡。須使用帶有固定位置觸發(fā)點(diǎn)的 RPM傳感器，以便確定主軸的相位。

砂輪的平衡重塊需由操作員按需要量 ,手動取下或移位來達(dá)到平衡效果。

SB-1000通過分析主軸的當(dāng)前平衡狀況，指示操作員應(yīng)當(dāng)如何定位平衡重塊以實現(xiàn)平衡，從而協(xié)助操作員。

何時執(zhí)行自動平衡

砂輪接觸工件或修整器時會導(dǎo)致磨床產(chǎn)生更大的振動。這屬于正常現(xiàn)象，這些水平可能超過公差水

平，但是此振動與砂輪平衡無關(guān)。手動或通過硬線接口可檢查振動水平，確定是否需要重新調(diào)整平

衡。此舉只有在不進(jìn)行磨削或修整作業(yè)時, (如被加工部件之間),才可進(jìn)行。

自動平衡循環(huán)也應(yīng)當(dāng)只在工藝中的相同時刻進(jìn)行。

否則,在磨削或修整工藝進(jìn)行時執(zhí)行自動平衡循環(huán)平衡狀況會更加糟糕。

選擇平衡模式（自動或手動）

SB-1000可以在兩個不同的模式下運(yùn)行，即自動平衡模式和手動平衡模式。

自動平衡模式使用SBS平衡器來執(zhí)行全自動平衡操作。

手動平衡模式使用RPM傳感器，而不使用SBS平衡器。

SBS平衡頭都是電動機(jī)械單元，每一個平衡頭里都安裝有兩個帶特殊齒輪的電機(jī)

這些單元都是用于定位兩個獨(dú)立的定位平衡塊，來調(diào)整不平衡。

不管平衡頭是在靜止?fàn)顟B(tài)還是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，兩個平衡頭里的平衡塊的重量都能夠調(diào)整

平衡塊的調(diào)整是通過動力和數(shù)據(jù)輸入來實現(xiàn)的。

在這種模式下，控制單元作為平衡分析儀運(yùn)行，指導(dǎo)用戶如何手動調(diào)整主軸砂輪上的配重塊，以實現(xiàn)平衡。

按下Setup按鈕并保持1秒，將顯示平衡模式選擇屏幕。